欢喜岭油田杜813区块，馆陶油层的边部底水发育，底水上窜致使该块东部的油井第一轮注便高含水，严重印象了油井的正常生产。针对上述问题，我们利用超细井水泥堵剂，同时设计了配套的实施工艺。利用该技术现场施工12口油井，措施成功率100%。油井平均含水由措施前的86%下降到措施后的45%，累计增产原油10023t。取得了良好的经济效益和社会效益

 　　胜利油田L58-14井位于L58-1块，2006年10月投产沙二下，至施工前共射开1649.0m~1727.0m共28.4m/12层，跨78m地层。该井投产初期日油稳于15t左右，含水50%左右。生产至99年底，含水逐渐上升，至2007年初已升至93.4.日油仅3.9t。该井于2008年进行了两次化学堵水，封隔器卡封等措施依然无效。经过分析研究，该井层矛盾突出，仍具有低含水潜力层，固井质量差、套管外窜槽可能性很大。决定试验超细油井水泥挤封所有射孔井段，重新钻塞补塞10、11、12、12、16、20、21七个潜力层。2008年11月,试挤压力13兆帕，将光油管提至1730m处，循环替入1.66g/cm³ 灰浆3.6m³ ，顶替至1430m，起管至1330m，正挤清水1方，压力至18兆帕，反挤量300升，反挤压力26Mpa，关井带压候凝。钻塞后试压15Mpa，15分钟不降。11月13日按原定方案在1649.2~1698.4m，13.2m/7层用89枪、102弹、16孔/米射孔，取得成功。初期日油10t，含水25%左右，含水虾酱67%个百分点。到2008年该井日均油8.7t，含水22.2%，累增油1027t，稳产生189天。创经济效益31.3万元，投入产出比1:3:9.

 　　曙光油田杜80-16-68井高含水87%，经测CBL为管外窜槽所致，决定对932.6-936.7m射井段进行挤超细水泥封堵。

　　2008年10月4日上作业，填砂砂面至938m，油管加笔尖下至932m试挤。泵车排量700L/min挤水10方，泵压0Mpa。10月6日公司进行堵水作业，先挤入隔水膨胀颗粒堵剂20方，泵压至8Mpa，后挤入超细水泥浆1.75g/cm³ 20方，泵压至12Mpa，顶替清水2.6方泵压至18Mpa，上提管柱至900m反循环洗井一周半，上提管柱至700m，套管蹩压5Mpa，关井候凝24小时。钻塞后对封堵井段试压15Mpa，30min压降<0.5Mpa。注汽作业后生产245天，明显降低含水提高原油产量，累计生产原油4120吨。

　　人工井底：1733米，水泥返深：825.0，

　　表套：Φ339.7*Φ320.40*53.77米

　　技套：Φ244.5*Φ224.44*852.66米

　　油套：Φ139.7*Φ125.74*1755.32米

　　2、漏失井段

　　700米~843米。

　　3、试试挤情况

　　10分钟挤清水10方压力2兆帕，不升不降

　　4、施工目的

　　向油层套管与技术套管环空间挤注水泥，加固油层套管补漏。

　　5、施工过程

　　A、用污水灌满井筒，关闭井口。

　　B、在油层套管与技术套管间安装挤注阀门（见施工图）。

　　C、试挤清水5方后，自挤注阀门向油层套管与技术套管间挤注超细水泥浆，密度1.86-1.90g/cm³ ，共挤入22方，压力8兆帕，排量1.2方/分钟，关井。

　　D、候凝48小时。

　　6、补漏效果

　　井筒试压12兆帕稳压30分钟，压力不降，补漏成功。

　　7、挤水泥补漏示意图（见右图）。